防爆阻火呼吸閥,ZFQ-I防爆阻火呼吸閥工作原理
是用彈簧限位閥板，由正負壓力決定或呼或吸。呼吸閥應該有泄放正壓和負壓兩方面功能，當容器承受正壓時，呼吸閥打開呼出氣體泄放正壓；當容器承受負壓時，阻火呼吸閥打開吸入氣體泄放負壓。由此保證壓力在一定范圍內，保證容器安全。
防爆阻火呼吸閥,ZFQ-I防爆阻火呼吸閥集阻火器功能與呼吸閥功能為一體，其新穎的結構。它是石化儲罐必備的新型安全設備，其是阻火呼吸性能好，重量輕，維修方便。
防爆阻火呼吸閥主要技術參數
殼體材質：碳鋼、不銹鋼（SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L）、襯氟、塑料。
內部芯件：閥盤、閥座、閥桿、閥套。
內部芯件材質：不銹鋼或聚四氟乙烯。
密封圈材質：聚四氟乙烯。
阻火層材質：不銹鋼。
環境溫度：-40~+60℃。
防爆阻火呼吸閥適用范圍：
適用于儲存內點低于28℃的甲類油品和閃點低于60℃的乙類油品，如汽油、笨、甲笨、煤油、輕柴油、機油、原油等油品及性質相同的化工產品儲罐使用，它在-35℃-60℃的溫度環境中正常工作。
【防爆阻火呼吸閥,ZFQ-I防爆阻火呼吸閥性能及特點】
全天候防爆型殼體選用不銹鋼、鑄鋼、鋁合金，耐腐蝕性好；波紋阻火層采用不銹鋼材料，阻火性能好，耐腐蝕性能可靠； 結構簡單，易檢修，安全方便。
【防爆阻火呼吸閥維護與保養】
為了呼吸閥使用安全，應在3-6個月內定期將波紋阻火層拆下，清洗干凈，保證阻火層上每個孔暢通，防止堵塞，確保安全正常使用。定期檢查通風氣正、負閥盤動作是否靈活，導桿及閥盤接觸密封面有無損壞，如有損壞應立即調換。在檢查維護安裝時，應閥內各結合面嚴密配合，閥盤升降靈活。閥啟用時，應安裝前清除閥盤間的防震物，否則呼吸閥將失靈。
【防爆阻火呼吸閥安裝】
1 呼吸閥應安裝在儲罐氣源的高點，以降低物料蒸發損耗和以便順利地提供通向呼吸閥直接和通道。通常對于立式罐，呼吸閥應盡量安裝在罐頂中央頂板范圍內，對于罐頂需設隔熱層的儲罐、可安裝在梯子平臺附近；
2當需要安裝兩個呼吸閥時，它們與罐頂中心應對稱布置；
3 若呼吸閥用在氮封罐上，則氮氣供氣管的接管位置應遠離呼吸閥接口，并由罐頂部插入儲罐內約 200mm ，這樣氮氣進罐后不直接排出，達到氮封的目的。
防爆阻火呼吸閥,ZFQ-I防爆阻火呼吸閥主要技術參數：
| 正壓 |
355Pa (36毫米水柱) |
|
負壓 |
295Pa (30毫米水柱) |
| 正壓 |
980Pa (100毫米水柱) |
|
負壓 |
295Pa (30毫米水柱) |
| 正壓 |
1765Pa (180毫米水柱) |
|
負壓 |
295Pa (30毫米水柱) |
防爆阻火呼吸閥主要外形與連接尺寸：
|
公稱通徑 (mm) |
安裝尺寸（mm） |
|
D |
K |
L |
H |
n×φ |
|
DN25 |
115 |
85 |
160 |
165 |
4×14 |
|
DN32 |
135 |
100 |
180 |
185 |
4×18 |
|
DN40 |
145 |
110 |
190 |
190 |
4×18 |
|
DN50 |
160 |
125 |
220 |
220 |
4×18 |
|
DN80 |
195 |
160 |
270 |
260 |
8×18 |
|
DN100 |
215 |
180 |
310 |
280 |
8×18 |
|
DN150 |
280 |
240 |
380 |
330 |
8×22 |
|
DN200 |
335 |
295 |
450 |
380 |
12×22 |
|
DN250 |
395 |
350 |
520 |
420 |
12×22 |
|
DN400 |
565 |
515 |
670 |
520 |
16×26 |
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- 結構長度
- 連接形式
- 公稱直徑、全通徑、縮徑、管道尺寸
- 運用介質及溫度、壓力范圍
- 實驗、檢驗標準及其他要求
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